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| 序號 | WBS | 層級 | 階段別 | 任務 / 細項名稱 | 4階零件/工序 | 設計性 | 權責部門 | 工程流向 | 交付產出與管制重點 |
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⚡ 階段 1~2:概念定義與圖面工程 (串聯流向 · 嚴格 Gate 控管)
🔀 階段 3~8:並行同步工程群 (Concurrent Engineering · 5大支線同時展開)
⚡ 階段 9~12:試作驗證至正式量產 (串聯整合收斂 · 試作放行 DR3)
📘 模組一:WBS 4階展開教學指南
本專案表專門用於個別產品開發之教材引導,核心理念為結合 PBS (產品分解結構) 與 WBS (工作分解結構):
- 一階(階段別,Phase A~R):專案巨觀里程碑,界定 Stage-Gate 關卡與責任移轉點。
- 二階(工作任務,Task A.1, B.1...):跨部門協同之核心工作包,指派負責人與預估工時。
- 三階(細項展開一,Subtask):具體工程執行項目(如圖面繪製、治具設計、測試項目)。
- 四階(細項展開二,Part/Step):具體至車架各部位零件(頭管、五通、內埋件)或特定模具分型面。
💡 教學關鍵:4階展開能消除研發「黑盒子」,讓每位工程師清楚知道手頭零件歸屬在哪個工程模組與階段。
⚡ 模組二:串聯 vs. 並聯 工程運作心法
自行車碳纖維車架開發中,時間就是競爭力。本表將 12 個階段精準劃分為:
- 串聯管控 (Serial Gates):Phase A (企劃 DR1) ➔ Phase B (圖面完成)。未經 DR1 審查放行,嚴禁投入圖面詳細設計,避免重工。
- 並行工程 (Concurrent Engineering):當 Phase B 圖面凍結後,立即同步啟動 5 大並聯支線:
- 模具工程 (C 模具設計 ➔ D 模具製作試模)
- 治具工程 (E 加工治具設計)
- 零件材料採購 (F 內埋件與配件發包)
- 檢驗量具 (G 量具設計取得)
- 結構疊層 (H 碳纖疊層與強度驗證)
- 串聯收斂:樣品成型後經 Phase S (塗裝) ➔ Phase P (產前準備) ➔ Phase Q (小量試作 DR3) ➔ Phase R (量產)。
⏱️ 效能提升:5大支線並聯可將開發前置期縮短 40%~60%,要徑 (Critical Path) 集中於「模具開模」與「疲勞測試」。
🎯 模組三:三大設計審查 (DR Gates) 放行標準
全案設有 3 大門檻檢核點,各階段必須依點檢表 100% 簽核方可通關:
- DR1 產品企劃設計審查 (WBS A.6):
• 點檢重點:客戶規格書、QFD 機能展開、幾何角度可行性、預估成本與交期。
• 放行門檻:客戶與研發主管共同簽核同意。 - DR2-2 外型樣品與模具設計審查 (WBS D.7):
• 點檢重點:首件外型樣品尺寸精度、分型線美觀、模具結構穩定度。
• 放行門檻:外型樣品試組裝無干涉,結構樣品可供測試。 - DR3 小量試作審查 / 量產放行 (WBS Q.8):
• 點檢重點:試作良率 >95%、製程能力 CPK >1.33、可靠度疲勞測試通過、SOP/SIP完備。
• 放行門檻:CFT 跨部門全員簽署量產移交報告。
🏷️ 模組四:自主性模式 (OBM/ODM/OEM) 裁剪原則
依據試算表頂部之「自主性」屬性,專案表可依企業角色動態裁切:
- OBM (自有品牌):全階段 100% 展開。特別著重 Phase A 之市場調研、造型構想與專利佈局。
- ODM (委託設計製造):客戶提供產品概念與規格,研發部主導 Phase A.1 (QFD)、Phase B (2D/3D 圖面) 及後續模治具量產流程。
- OEM (委託代工製造):客戶提供完整圖面與規格。Phase A 與 Phase B.1 可簡化,重點全力放在 Phase C/D (模具)、Phase E (治具)、Phase P (製程管制) 與量產良率。
📋 工時與難度係數:全新設計 (等級 1) 之工時負荷約為類似設計 (等級 4) 之 3~5 倍,評估時需依「複雜性×難度」乘數修正。